3.コア研磨 熱伝導素材の性能をより正確に判断するために、CPUのコア研磨を行いました。 すでに一般的な手法になっていますが、研磨前と研磨後の測定結果を比較して、 コア研磨による性能アップも検証してみます。 研磨は、#400, #800, #1500 の耐水ペーパーで行いました。 ガラス板の上に紙ヤスリを張り付けて、均等に力を加えながらゆっくりと削って行きます。 CeleronやPentiumIIのコアは、四隅がかなり盛り上がっていますので、 最初は荒めのヤスリで大雑把に削ります。#400番で1分ほど削ると右の写真の様になります。 これぐらいまで削れたら、#800に変えて極力均等に力がかかるように気を付けながら削って行きます。 そして、表面がほぼ平面になったらコア研磨完了です。 そうです。平面になれば良いので、鏡面仕上げにする必要はありません。 しかし、やりだしたら止まらない私の右手は、ひたすらコアを削り続けました。

ここまでやったからには、鏡面仕上げにしたくなるのが人情です。 #1500のヤスリがツルツルになるまでコアを研磨し続けました。 鏡面になってくると、コア上部は銅鏡と化してきます。 自分の顔もはっきりと見えますが、鏡に写すと平面性が悪い箇所が良くわかります。 そしてひたすら鏡としての性能向上を目指して研磨し続けるのでありました。 右下の写真は、完成した銅鏡です。プーさんの目と眉が映っているのがおわかり頂けるでしょうか。 これで、昇天してしまったCPUも、手鏡として第二の人生を歩む事ができるでしょう。 念のために言っておきますが、銅鏡化しても放熱性能に関してはまったく無意味です。 単なる自己満足の世界ですので悪しからず。 コア研磨完了。我ながら綺麗に削れました。 銅鏡と化したコア上部

熱伝導素材	コア研磨	負荷	室温１	ケース内	CPU裏	ヒートシンク	室温との温度差
何もなし	前	無負荷	27.2	30.6	64.4	31.7	37.2
シリコングリス	前	無負荷	27.1	31.1	45.7	32.4	18.6
シリコングリス＋グラファイトシート	前	無負荷	27.1	30.9	46.1	31.9	19.0
グラファイトシートｘ1	前	無負荷	27.0	30.8	54.1	31.7	27.1
グラファイトシートｘ2	前	無負荷	27.1	31.0	50.9	32.1	23.8
グラファイトシートｘ3	前	無負荷	27.1	31.2	52.6	32.1	25.5
何もなし	後	無負荷	27.1	30.5	56.8	31.7	29.7
シリコングリス	後	無負荷	27.4	31.1	44.0	32.5	16.6
シリコングリス＋グラファイトシート	後	無負荷	27.2	30.3	43.8	31.9	16.6
グラファイトシートｘ1	後	無負荷	27.2	30.1	51.2	31.3	24.0
グラファイトシートｘ2	後	無負荷	27.4	30.3	50.8	32.2	23.4
グラファイトシートｘ3	後	無負荷	27.2	30.0	51.4	31.7	24.2
何もなし	前	RC5	27.2	30.2	70.0	31.9	42.8
シリコングリス	前	RC5	27.2	31.3	50.3	33.2	23.1
シリコングリス＋グラファイトシート	前	RC5	27.1	31.2	50.9	32.9	23.8
グラファイトシートｘ1	前	RC5	27.0	30.5	60.4	32.7	33.4
グラファイトシートｘ2	前	RC5	27.1	31.3	57.2	33.0	30.1
グラファイトシートｘ3	前	RC5	27.1	31.2	59.0	32.9	31.9
何もなし	後	RC5	27.1	30.3	63.6	32.1	36.5
シリコングリス	後	RC5	27.4	30.5	47.2	32.9	19.8
シリコングリス＋グラファイトシート	後	RC5	27.2	30.5	48.3	32.9	21.1
グラファイトシートｘ1	後	RC5	27.4	30.6	57.5	32.2	30.1
グラファイトシートｘ2	後	RC5	27.5	30.7	56.8	33.0	29.3
グラファイトシートｘ3	後	RC5	27.4	30.2	57.7	32.5	30.3

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